Ватростални материјали играју кључну улогу у индустријама на високим температурама као што су челик, цемент и стакло. Међу њима, ватростална паста за хладно набијање има широку примену за поправку и облагање пећи, кутлача и лонаца. Овај чланак ће увести индустријско знање о ватросталној хладној пасти за набијање, укључујући њену класификацију, техничке параметре и производни процес.
Класификација:
Према сировинама, ватростална паста за хладно набијање може се класификовати у три типа: силицијум карбид, корунд и мулит. Паста за хладно набијање од силицијум карбида има одличну отпорност на високе температуре, отпорност на хемијску корозију и отпорност на топлотни удар и широко се користи у индустрији челика и обојених метала. Корундна паста за хладно набијање је погодна за облагање лонца и друге опреме у области која не влаже растопљени челик и може да се одупре ерозији шљаке и растопљеног челика. Мулит паста за хладно набијање има високу чврстоћу, добру отпорност на термички удар и одличну отпорност на хабање и обично се користи за облагање лонца.
Технички параметри:
Перформансе ватросталне пасте за хладно набијање углавном зависе од њених техничких параметара. Најчешћи технички параметри ватросталне пасте за хладно набијање су насипна густина, привидна порозност, чврстоћа на хладно дробљење и брзина линеарне промене. Насипна густина се односи на тежину по јединици запремине хладне пасте за набијање, обично изражену у г/цм3. Што је већа насипна густина, то је боља чврстоћа облоге. Привидна порозност одражава запремински проценат шупљина у хладној пасти за набијање и утиче на пропустљивост и топлотну проводљивост облоге. Чврстоћа хладног дробљења представља максимални притисак који хладна паста за набијање може да издржи без ломљења, што указује на отпорност облоге на спољне силе. Стопа линеарне промене се односи на промену величине хладне пасте за набијање након загревања на одређену температуру, што указује на термичку стабилност облоге.
Процес производње:
Ватростална хладна паста за набијање се углавном производи кроз следеће кораке: одабир и дробљење сировина, мешање и мешање, додавање везива и адитива, обликовање, сушење и печење. Избор сировина је критичан за перформансе пасте за хладно набијање. Сировине се дробе и просејају према потребној величини честица. Затим се сировине пропорционално мешају и мешају у миксеру да се добије хомогена смеша. Везива и адитиви се додају да би се побољшала чврстоћа везивања, пластичност и флуидност смеше. Смеша се затим обликује у жељени облик помоћу хидрауличких преса или вибрационих резервоара. Формирани производи се суше и пеку у високотемпературној пећи како би се уклонила влага и побољшала чврстоћа и термичка стабилност.
У закључку, ватростална паста за хладно набијање је суштински материјал у високотемпературној индустрији. Класификација, технички параметри и производни процес су критични за његов учинак. Како технологија напредује, развој нових ватросталних материјала и производних процеса наставиће да проширује обим примене ватросталне пасте за хладно набијање и доноси више користи индустрији.
